异型钢管

　　涉及一种异型钢管挤压装置。

　　现有的异型钢管的生产方法有两种，一种是焊接法，用这种方法生产钢管是在焊接机上进行，生产过程连续性强、速度高，但生产线长，难于完全消除焊接引力，而且对形状复杂的品种就无能为力了;第二种是冷拔法，即通过冷拔机牵引管坯，使管坯在异型固定模中产生塑性变型而得到异型断面钢管。这种拔制法的设备简单，可通过更换不同孔型的模具就能得到相应断面的产品，比较灵活，但模具与金属间为滑动摩擦，使冷拔力很大，能耗多;产品表面易拉毛;模具磨损快、寿命低并影响尺寸精度;加工件由于加工表面变得硬化，经过2-3次冷拔，必须进行退火处理，增加了退火设备和相应能耗，还由于牵头拔制，拔前需经退火、酸洗、打头;定尺时要切头去尾，约切除5%左右，影响了成材率。

　　目的是提供一种产品质量好，生产效率高、品种多、能耗低的多级滚挤异型钢管的装置。

　　所示，由直流电动机1经过变速机构2，带动多套成型辊3转动，每一套成型辊所示，由一对垂直辊3与一对水平辊9固定在一个框架上构成。为了提高滚挤速度，在成型辊3后部加有一个挤推装置，挤推装置由油缸4和挤推盘5构成，其生产过程如下：接通电源的直流电动机1，经过变速机构2转速变慢，带动多套成型辊3同时转动，将被加工件送入成型辊的孔内，被加工件就 可以随成型辊3的转动速度向前水平移动，经多道成型辊3，最后滚挤出所需要的异型钢管。为了提高效率，挤推装置的油缸4与直流电动机1同时启动，通过挤推盘5推着工件向前走。为满足社会对各种形状钢管的需要，成型辊3的垂直辊8和水平辊9可根据实际需要制成相应的成型辊，作为备件，以按产品要求调换成型辊3。

　　为进一步提高滚挤速度，在成形辊3的前部加有一个拉拔装置6。这个拉拔装置6与普通拔丝装置相同。也可以不加挤推装置，只加拉拔装置6。

　　为了控制整个生产过程，提高产品质量，以上几种组装方式均可加一自动控制装置，它主要由一台电子计算机和执行元件机构组成。

　　的优点是明显的：滚挤法代替焊接法和冷拔法生产异型钢管，克服了焊接法难于完全消除焊缝引力，无法生产复杂形状的异型钢管和冷拔法难于保证质量，退火处理过程复杂、能耗高的弊病，该生产方法易保证质量，生产效率高，并且可以根据实际需要，调整成形辊的形状，可以生产出各种各样的异型管。再加上用电子计算机控制整个生产过程，使产品质量和生产效率提高，有了更加可靠的保证。

　　的一种实施由40千瓦的直流电动机1经过三级变速机构2，带动八级成型辊3转动，在八级成型辊3后部加有一个挤推装置和前部加有一个自动控制元件。挤推装置由油缸4和挤推盘5构成。自动控制元件由一台长城386电子计算机和执行机构构成。 成型辊3的垂直轴8直径在70-85毫米，水平轴9直径为50-65毫米。这种装置经滚挤40×30毫米、55×56毫米的矩型管，38×38毫米、40×40毫米，45×45毫米、50×50毫米的方型管和短轴为40毫米、长轴为50毫米的椭圆型管，均能满足实际需要。