异型钢管生产工艺

　　异型钢管的生产工艺主要可以归纳为以下几种：

　　1. 冷拔工艺

　　特点：冷拔工艺是一种简单直接的生产方式，管坯通过冷拔模具一次成型，对于产品精度要求较高的可以进行二次成型。但此工艺损耗较大，且成品不容易调直。

　　流程：管坯经过预处理后，通过冷拔模具进行拉伸成型，达到所需的尺寸和形状。

　　2. 焊接工艺

　　特点：焊接异型钢管通常采用带钢作为原材料，经过高频焊接成型。这样做出的产品表面平整，直线度高。但此工艺对单种产品的数量要求较高，模具费用也相对较高。

　　流程：

　　原材料(带钢、焊丝、焊剂)经过严格的理化检验。

　　带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接。

　　卷成钢管后，采用自动埋弧焊进行补焊。

　　成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理。

　　焊接过程中，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳输送。

　　焊缝间隙控制装置确保焊缝间隙满足焊接要求。

　　内焊和外焊均采用埋弧焊接，焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保质量。

　　钢管经过切割、首检、无损探伤检验、静水压试验等一系列后续处理，确保最终产品的质量。

　　3. 辊压成型工艺

　　特点：辊压成型是指把已经成型的钢管通过整套的辊压模具冷压成型。此工艺操作简单、产量高、模具费用适中，是目前最普遍的异型钢管加工工艺。

　　流程：成型的钢管在辊压模具中经过多次冷压，逐步达到所需的形状和尺寸。

　　4. 挤压成型工艺

　　特点：挤压成型工艺包括正向挤压和conform挤压等多种方式，适用于生产各种复杂形状的异型管，如内螺纹铝管、口琴管、D形管等。

　　流程：原材料经过预处理后，在挤压机中通过模具挤压成型，得到所需的异型钢管。

　　5. 拉伸成型工艺

　　特点：拉伸成型工艺包括空拉、衬拉和辊式模拉伸等多种方式，适用于生产精度要求较高的异型管。

　　流程：管坯在拉伸机中通过模具进行拉伸变形，逐步达到所需的尺寸和形状。辊式模拉伸相比固定模拉伸具有更多优势，如变滑动摩擦为滚动摩擦、成本低、生产效率高等。

　　综上所述，异型钢管的生产工艺多种多样，每种工艺都有其独特的特点和适用范围。在实际生产中，需要根据具体的产品要求、生产条件和经济性等因素综合考虑选择合适的生产工艺。